Nel 2003, con la costituzione ufficiale di Phenix Lighting, abbiamo avviato la ricerca e sviluppo del primo reattore di emergenza globale a piena tensione come richiesto da un cliente straniero nel settore dell'energia eolica.Con il continuo approfondimento della ricerca e dello sviluppo, insieme al superamento delle difficoltà tecniche, abbiamo fortemente percepito nel campo dell'illuminazione di emergenza, soprattutto per i migliori clienti del mercato nordamericano, solo l'eccellente capacità professionale di ricerca e sviluppo e un prodotto sufficientemente affidabile le prestazioni possono vincere la sopravvivenza in questo mercato.I severi requisiti del mercato coincidono anche con il nostro concetto di sviluppo di “realizzare i migliori prodotti”.
Da quel momento in poi ci dedicheremo ufficialmente allo sviluppo e alla produzione di prodotti per l'illuminazione di emergenza.Attraverso 20 anni di continue esplorazioni e tentativi, fino ad ora, abbiamo avuto una gamma di prodotti di alimentazione di emergenza molto completa, incl.Driver di emergenza LEDEMini inverter di emergenza.
In questo lungo periodo di 20 anni, ogni nuova serie è stata lanciata, nascosta dietro un'esperienza indimenticabile.
Il ciclo di sviluppo di un alimentatore di emergenza è molto lungo, non solo perché la progettazione del circuito elettrico è complicata, considerate anche che occorre molto tempo per verificare la fattibilità dello schema, test di affidabilità dei componenti e test di durabilità quali alta e bassa ciclo di carica-scarica a temperatura.
Nella fase del processo di verifica della progettazione (DVP), combineremo i requisiti pertinenti di DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) ed eseguiremo una considerazione completa dei vari rischi che possono esistere nella fase di progettazione.I primi campioni DVP devono superare centinaia di elementi di prova.Attraverso un'analisi rigorosa di ciascun risultato del test, le prestazioni del prodotto sono garantite.Se uno degli indicatori tecnici non soddisfa i criteri, tutti gli elementi del test devono essere riavviati dopo il debug.Attraverso un sistema così rigoroso, i potenziali rischi di guasto del nuovo prodotto vengono eliminati uno per uno.
Dopo il completamento del primo test dei campioni DVP e del test di approvazione, è necessaria la produzione di prova DVP (Design Verification Process).I componenti SMT e plug-in vengono eseguiti nelle officine prive di polvere di livello 100.000.Dovrebbero essere presenti tutti i tipi di maschere e dispositivi di fissaggio e la curva della temperatura del forno dovrebbe essere misurata bene per garantire che ogni pezzo del circuito sia riscaldato in modo uniforme e che ogni giunto di saldatura sia saldo senza danneggiare i componenti.Una volta terminato il PCBA, ciascuna scheda dovrà superare il test dei parametri elettrici e, una volta raggiunti i vari indicatori, verrà eseguito il processo di assemblaggio e invecchiamento.Prima del test di invecchiamento verranno effettuati 20 test di impatto con accensione/spegnimento.Quindi verranno eseguite 5 tensioni di test del ciclo di carica e scarica per una settimana in modo da verificare finalmente la tolleranza del prodotto e dei componenti.Successivamente, il prodotto pilota DVP sarà sottoposto a ulteriori test di affidabilità alle alte e basse temperature nel laboratorio di ricerca e sviluppo, che continueranno per circa sei mesi.
Dopo il successo della produzione di prova del DVP, è stata ufficialmente avviata la prima produzione di prova del PVP (Production Verification Process).In stretta conformità con PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) dopo il volume dell'analisi del rischio potenziale, fare riferimento al processo DVP è esattamente lo stesso, fino al completamento del test del ciclo di carica-scarica di 5 tensioni.Si tratta principalmente di verificare la correttezza e la consistenza dei materiali in entrata del lotto, nonché se tutti i fattori come l'uomo, la macchina, il materiale, il metodo e l'ambiente sono corretti nel processo di produzione.Dopo una produzione di prova PVP riuscita, la produzione dell'ordine di massa può essere approvata.
Ogni lotto ordinato viene testato per le prestazioni elettriche al 100% prima della consegna ed è sottoposto a un test di invecchiamento a cinque tensioni dopo l'assemblaggio.Attraverso adeguate verifiche e test, garantiamo che ogni prodotto fornito ai clienti sia della massima qualità.
Orario di pubblicazione: 25 novembre 2022