Il coinvolgimento di Phenix Lighting nel campo dell'energia di emergenza in Nord America può essere fatto risalire al 2003. A quel tempo, solo pochi marchi locali negli Stati Uniti dominavano il mercato.
Un giorno, un cliente del settore dell'energia eolica ci ha trovato e ha presentato i suoi requisiti per il modulo di emergenza da adattare al kit di illuminazione eolica, tensione universale 100-277 V, buona resistenza agli agenti atmosferici (elevata umidità, basse e alte temperature e resistenza alla corrosione), vibrazioni resistenza, certificazione CE e UL, durata di progettazione di oltre 10 anni e con cinque anni di garanzia.Sulla base dell'ottimismo del mercato, abbiamo iniziato la ricerca e lo sviluppo di questo primo globale Zavorra universale di emergenzaAbbiamo impiegato quasi tre anni dalla progettazione e sviluppo alla conferma finale degli standard di qualità e della produzione di massa stabile.Oggi, quasi due decenni dopo, il prodotto è ancora popolare tra i clienti.
Da allora in poi, abbiamo sviluppato in successione una varietà di alimentatori di emergenza universali CE/UL 100-277V che hanno superato i severi standard di test nel campo energetico.L'applicazione copre non solo la soluzione di emergenza in ambienti a temperatura normale, ma anche ambienti e temperature estremi comeDriver di emergenza LED COLD-PACK IP67 che è la prima serie di alimentatori di emergenza a livello mondiale adattaDa -40℃ a +50℃temperature estremamente ampie per uso esterno.
Quando un esperto del settore ha chiesto: perché è necessario trasformare un alimentatore di emergenza in un prodotto di livello industriale?Non sei preoccupato per il costo elevato?E il nostro capo progettista ha affermato: “La mia filosofia è realizzare i migliori prodotti al mondo;i nostri prodotti devono soddisfare i parametri di riferimento del settore in termini di prestazioni e affidabilità”.
Innanzitutto, controlliamo rigorosamente la selezione delle materie prime, i componenti chiave provengono da marchi internazionali di prima classe (ST MCU, condensatori Rubycon, relè Hongfa e così via), qualità affidabile e durevole, lunga durata.E per i pacchi batteria, abbiamo scelto celle di batteria di marca nota a livello internazionale, con capacità maggiore e prestazioni migliori a basse e alte temperature da - 5 ℃ e +55 ℃, la temperatura operativa massima può raggiungere 70 ℃.
Il ciclo di ricerca e sviluppo dei prodotti di alimentazione di emergenza è molto lungo, non solo perché la progettazione del circuito è relativamente complicata, ma anche perché il lungo ciclo di verifica di fattibilità dello schema, test di affidabilità dei componenti e test di durata della carica ad alta e bassa temperatura e cicli di scarico.Per un nuovo prodotto, spesso è necessario più di sei mesi per completare il processo di verifica della progettazione (DVP), dal quale vengono individuati e quindi eliminati tutti i potenziali rischi di guasto dei nuovi prodotti.
Quando si entra nel processo di verifica della produzione (PVP), con la premessa che tutti i componenti sono stati rigorosamente testati e tutti i tipi di apparecchiature sono stati ripetutamente confermati, ogni pezzo di PCBA viene prodotto sotto stretto controllo di qualità e deve superare i test dei parametri funzionali ed elettrici .Dopo il processo di assemblaggio, ciascuna unità di emergenza finita deve essere sottoposta al test completo del ciclo di carica e scarica per 5 tensioni, il cui completamento richiede circa una settimana.